工業(yè)生產(chǎn)介紹宣傳、工業(yè)制造業(yè)、簡(jiǎn)約商務(wù)通用、藍(lán)色灰色模板

作為以 “精儀” 為核心的企業(yè)，精儀智造在精密組件生產(chǎn)車間有著嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。激光檢測(cè)儀每 0.5 秒完成一次三維掃描，將誤差控制在 0.001 毫米內(nèi) —— 這相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的 1/60。

原材料入庫(kù)需經(jīng)過 8 道理化檢測(cè)，核心工序配備 AI 視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，實(shí)時(shí)識(shí)別表面瑕疵、尺寸偏差等潛在問題，不良率始終穩(wěn)定在 0.03% 以下?！?/p>

走進(jìn)精儀智造的中央控制室，巨大的電子屏上實(shí)時(shí)顯示著各產(chǎn)線的 OEE（設(shè)備綜合效率）數(shù)據(jù)，紅色數(shù)字 “92.3%” 格外醒目。

這背后是精儀智造數(shù)字孿生系統(tǒng)的功勞：通過虛擬仿真優(yōu)化生產(chǎn)排程，物料配送由 AGV 機(jī)器人按算法最優(yōu)路徑自動(dòng)完成，換產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)的 4 小時(shí)壓縮至 45 分鐘。

“剛簽下的東南亞新能源項(xiàng)目，光是核心控制器就需要 12 萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于我們精儀智造去年全年產(chǎn)量的三成?！?nbsp;精儀智造銷售副總李經(jīng)理的語(yǔ)氣難掩興奮。

今年以來，精儀智造接連拿下德國(guó)汽車電子、北美智能電網(wǎng)等重量級(jí)訂單，海外營(yíng)收占比已攀升至 58%。

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，精儀智造的產(chǎn)品已連續(xù)5年占據(jù)行業(yè)份額榜首。某頭部光伏企業(yè)的采購(gòu)負(fù)責(zé)人透露：“精儀智造的追蹤系統(tǒng)能實(shí)時(shí)反饋產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，這在行業(yè)內(nèi)是獨(dú)一份的。”

今年上半年，精儀智造國(guó)內(nèi)訂單量同比增長(zhǎng)42%，其中定制化需求占比達(dá)65%，印證了企業(yè)柔性生產(chǎn)能力的市場(chǎng)認(rèn)可度。

訂單的持續(xù)增長(zhǎng)并非偶然，而是源于精儀智造在技術(shù)研發(fā)與客戶服務(wù)上的深耕。

企業(yè)每年將營(yíng)收的 15% 投入研發(fā)，組建了由 50 余名行業(yè)專家組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的創(chuàng)新產(chǎn)品。

精儀智造車間入口的毫米波雷達(dá)能精準(zhǔn)識(shí)別未按規(guī)定佩戴防護(hù)裝備的員工，高空作業(yè)區(qū)裝有紅外感應(yīng)報(bào)警裝置，?；穫}(cāng)庫(kù)配備智能通風(fēng)系統(tǒng) —— 這是精儀智造投入 2000 萬(wàn)元建成的 “三位一體” 安全監(jiān)測(cè)體系。

每月一次的 VR 安全演練，讓員工在虛擬場(chǎng)景中體驗(yàn)違規(guī)操作的后果，今年以來精儀智造工傷事故發(fā)生率較去年下降了 80%。

精儀智造推行的 “安全行為激勵(lì)機(jī)制”，將隱患排查、應(yīng)急處置等納入考核，半年來員工上報(bào)的合理化建議達(dá) 327 條，其中 89 條已轉(zhuǎn)化為具體改進(jìn)措施，形成了 “人人講安全、事事為安全” 的良性循環(huán)。