安全生產(chǎn)是高科技制造業(yè)的生命線,對于星銳制造而言,從精密儀器的組裝到智能生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn),每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開扎實(shí)的安全保障。多年來,企業(yè)始終將 “安全第一” 刻在發(fā)展基因里,通過系統(tǒng)管理、細(xì)致排查與全員參與,為高質(zhì)量生產(chǎn)筑牢銅墻鐵壁。
星銳制造成立了由總經(jīng)理牽頭的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,從車間到科室,層層簽訂安全責(zé)任書。小到設(shè)備按鈕的防護(hù)蓋,大到車間的消防通道,每個(gè)環(huán)節(jié)都明確責(zé)任人,確保 “事事有人管,人人有專責(zé)”。
結(jié)合高科技制造的特點(diǎn),企業(yè)制定了《精密設(shè)備操作規(guī)程》《?;饭芾砑?xì)則》等 20 多項(xiàng)制度,細(xì)化到焊接作業(yè)的防護(hù)距離、無塵車間的靜電處理等具體場景。
制度上墻后,還配套制作了圖文并茂的操作手冊,讓新老員工都能快速掌握安全規(guī)范,避免因操作不當(dāng)引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。
每年從利潤中劃出 3% 作為安全專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),用于更新消防設(shè)備、加裝智能監(jiān)控系統(tǒng)等。
去年,車間引入了紅外熱成像儀,可實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)的溫度變化,提前預(yù)警設(shè)備過熱風(fēng)險(xiǎn);無塵車間加裝了空氣循環(huán)監(jiān)測裝置,確保生產(chǎn)環(huán)境始終符合安全標(biāo)準(zhǔn),用技術(shù)手段為安全加碼。
針對焊接、化學(xué)品儲存等高危環(huán)節(jié),星銳制造實(shí)行每周專項(xiàng)排查。焊接車間配備了氣體泄漏報(bào)警器,排查時(shí)不僅檢查設(shè)備狀態(tài),還會測試報(bào)警器的靈敏度;
化學(xué)品倉庫采用雙人雙鎖管理,每次排查都核對出入庫記錄,確保存儲量不超過安全上限,從源頭降低風(fēng)險(xiǎn)。
夏季高溫時(shí),重點(diǎn)檢查車間的通風(fēng)系統(tǒng)和降溫設(shè)備,防止員工中暑;雨季來臨前,排查廠區(qū)的排水管道和電路防潮措施,避免雨水倒灌影響設(shè)備運(yùn)行。
去年臺風(fēng)來臨前,安全小組提前加固了室外設(shè)備棚,轉(zhuǎn)移了露天存放的精密部件,確保極端天氣下生產(chǎn)安全不受影響。
新員工入職必須通過 “公司 - 車間 - 班組” 三級安全培訓(xùn),考核合格才能上崗。培訓(xùn)中,不僅講解制度條文,還會播放真實(shí)的安全事故案例視頻,讓大家直觀感受違規(guī)操作的后果。
每季度組織一次消防演練和設(shè)備故障應(yīng)急處置演練。在消防演練中,員工需要在 3 分鐘內(nèi)完成滅火器使用、有序疏散等動作;針對設(shè)備突然停機(jī)的情況,演練如何在保障安全的前提下快速排查故障,避免因慌亂導(dǎo)致二次事故。
開展 “安全明星” 評選活動,每月從遵守安全規(guī)范、提出合理化建議的員工中選出榜樣,在車間公示并給予獎(jiǎng)勵(lì)。去年,裝配車間的員工小李發(fā)現(xiàn)某設(shè)備的防護(hù)欄存在設(shè)計(jì)缺陷,提出的改進(jìn)方案被采納后,有效降低了操作時(shí)的磕碰風(fēng)險(xiǎn)。
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